Maschinenpark von Multistal: industrieller Stahlzuschnitt auf Maß
Der Maschinenpark von Multistal umfasst 30 hochspezialisierte und moderne Anlagen, darunter Bandsägen (vertikal und horizontal) sowie CNC-Brennschneidanlagen. Diese Maschinen ermöglichen das Zuschneiden von Stäben, Platten und Blöcken aus Werkzeugstahl, legiertem Stahl und verschleißfestem Stahl mit Durchmessern bis 1000 mm, einem Querschnitt von 1200 mm x 1400 mm und einer Schnittlänge von 6000 mm.
Technologische Möglichkeiten des Maschinenparks von Multistal
Multistal ist seit 1993 auf den Vertrieb sowie die Vorfertigung von Stahlerzeugnissen spezialisiert und bietet Kunden eine umfassende Betreuung bei der Materiallieferung sowie deren Vorbereitung für weitere Produktionsprozesse. Langjährige Erfahrung, eine umfangreiche technische Ausstattung sowie qualifiziertes Personal ermöglichen die Realisierung selbst anspruchsvollster Aufträge für die Industrie. Die Qualität der Betreuung und die Zuverlässigkeit des Unternehmens werden unter anderem durch das Zertifikat ISO 9001 sowie durch im Laufe der Jahre erhaltene Zertifikate und Auszeichnungen bestätigt.
Multistal bietet sowohl mechanischen Zuschnitt mit Bandsägen als auch thermische Schneidtechnologien an. Dadurch lässt sich die optimale Methode je nach Materialart, geforderter Genauigkeit und Verwendungszweck des fertigen Halbzeugs auswählen.
Die Lager von Multistal in Poznań, Mikołów und in der Slowakei erstrecken sich über eine Fläche von 15.000 m², auf der fast 20.000 Tonnen Stahl in 40 Sorten gelagert werden.
Multistal oferuje zarówno mechaniczne cięcie przecinarkami taśmowymi, jak i termiczne technologie cięcia stali. Dzięki temu możliwe jest dobranie optymalnej metody do rodzaju materiału, wymaganej dokładności oraz przeznaczenia gotowego półfabrykatu.
Magazyny Multistal zlokalizowane w Poznaniu, Mikołowie oraz na Słowacji zajmują powierzchnię 15 tys. m², na których składowane jest blisko 20 tys. ton stali w 40 gatunkach.
Was können wir schneiden?
Maximale Materialabmessungen für unseren Maschinenpark. Maßtoleranzen sind in den Allgemeinen Verkaufsbedingungen (AVB) festgelegt.
Rundstab, Durchmesser:
Ø 1000 mm
Block / Platte, Querschnitt:
1200×1400 mm
Schnittlänge:
6000 mm
Materialstärke:
bis 300 mm
Bandsägen und thermischer Stahlzuschnitt
Der Zuschnitt mit Bandsägen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit ohne Eingriff in die Materialstruktur. Dabei kommt es zu keiner lokalen Überhitzung des Stahls, wodurch weder eine Wärmeeinflusszone (WEZ), thermische Spannungen noch Veränderungen der mechanischen Eigenschaften des Materials auftreten. Dies ist besonders wichtig bei Werkzeugstählen, legierten Stählen sowie Materialien, die für eine weitere Wärmebehandlung vorgesehen sind.
Ergänzt wird das Angebot durch thermisches Schneiden, das vor allem bei der Herstellung von Zuschnitten mit komplexen Formen eingesetzt wird. Diese Technologie ermöglicht die effiziente Fertigung von Elementen gemäß der technischen Dokumentation des Kunden sowie der Norm PN-EN ISO 9013, bei gleichzeitig hoher Kantenqualität und optimaler Materialausnutzung.
Multistal bietet sowohl mechanischen Zuschnitt mit Bandsägen als auch thermische Schneidtechnologien an. Dadurch lässt sich die optimale Methode je nach Materialart, geforderter Genauigkeit und Verwendungszweck des fertigen Halbzeugs auswählen.
Die Lager von Multistal in Poznań, Mikołów und in der Slowakei erstrecken sich über eine Fläche von 15.000 m², auf der fast 20.000 Tonnen Stahl in 40 Sorten gelagert werden.
Vom Lager direkt unter die Säge
Das automatisierte Hochregallager führt Stäbe direkt den CNC-Sägen zu – ohne zwischengeschalteten Transport.
01
Anfrage
Der Berater erstellt ein Angebot
02
Automatisches Lager
Entnahme des Stabs ohne Wartezeit
03
Zuführung zur Maschine
Direkt zur CNC-Säge
04
Bandschnitt
Bandsäge, Plasma oder Brennschneiden
05
Abnahmeprüf- zeugnis 3.1
Dokumentation nach EN 10204
06
Lieferung
Eigener Transport oder Spedition
Logistik- und Lagerinfrastruktur sowie Vertriebszentren für Stahl
Die reibungslose Abwicklung von Zuschnitt- und Vorfertigungsleistungen bei Multistal beruht nicht nur auf einem modernen Maschinenpark, sondern auch auf einer ausgebauten logistischen Organisation. Das Unternehmen verfügt über ein Netz von Lagern und Bearbeitungshallen in Poznań, Mikołów und in der Slowakei, was ein effektives Bestandsmanagement sowie eine schnelle Auftragsabwicklung für Kunden aus ganz Polen und Europa ermöglicht.
Dank der strategischen Verteilung der Niederlassungen sowie umfangreicher Lagerbestände ist Multistal in der Lage, schnell auf Marktbedürfnisse zu reagieren und ein vollständiges Sortiment an Qualitätsstahl bereitzustellen.
Eine Schlüsselrolle in diesem Prozess spielt das automatisierte Hochregallager, aus dem Stäbe automatisch entnommen und direkt den CNC-Sägen zugeführt werden. Diese Integration von Lagerung und Bearbeitung eliminiert den Schritt des zwischengeschalteten Materialtransports und verkürzt die Auftragsabwicklungszeit erheblich.
Die Verbindung von Lagerung und Bearbeitung in einer operativen Kette ermöglicht:
- Sofortige Weiterleitung des Materials in die Produktion: Der Auftrag gelangt direkt nach der Annahme zur Säge, ohne Wartezeit im Lager.
- Verkürzung der Auftragsvorbereitungszeit: weniger Zwischenschritte zwischen Lager und Bearbeitung.
- Weniger Umschlagvorgänge: geringeres Risiko einer Materialbeschädigung bei mehrfachem Umlagern.
- Keine Produktionsstillstände: kontinuierliche Rohstoffversorgung verhindert Wartezeiten auf Material.
- Flexible Skalierung der Auftragsabwicklung: reibungslose Abwicklung sowohl von Einzelbestellungen als auch von Serienaufträgen.
Multistal verbindet Produktionskapazitäten mit einer professionell organisierten Transportlogistik.
Es wird sowohl eigener Transport als auch ein bewährtes Netz von Speditionspartnern genutzt, was eine flexible Anpassung der Lieferart an die Bestellgröße, den Standort des Abnehmers sowie die erforderlichen Lieferfristen ermöglicht. Vollständige Kontaktdaten aller Standorte finden Sie auf der Seite Kontakt und Niederlassungen von Multistal.
Ausstattung des Maschinenparks: CNC- und konventionelle Bandsägen
Der Maschinenpark umfasst 30 Anlagen, darunter numerisch gesteuerte (CNC), ausgestattet mit Technologien, die einen wiederholbaren, präzisen Schnitt gewährleisten.
Der Einsatz automatisierter Bearbeitungssysteme ermöglicht eine hohe Maßwiederholgenauigkeit sowie die Einhaltung der Rechtwinkligkeit der Schnittflächen. Im Bearbeitungsprozess werden hochwertige Bimetall-Sägebänder eingesetzt, die sich durch hohe Verschleißfestigkeit sowie die Fähigkeit auszeichnen, Materialien unterschiedlicher Härte zu schneiden.
Zusätzlich sind alle wichtigen Anlagen ausgestattet mit:
- automatischen Hydraulikspannstöcken zur Materialstabilisierung beim Schneiden,
- Dosiersystemen für Kühlschmierflüssigkeit,
- Systemen zur Überwachung der Werkzeugbelastung,
- Überlastschutz für die Antriebe,
- elektronischen Systemen zur Überwachung der Betriebsparameter.
Die kontinuierliche Kühlung der Schnittzonen verbessert die Oberflächenqualität, verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge und erhöht die Stabilität des technologischen Prozesses.
CNC-Brennschneidanlagen, Plasma- und Brennschneiden von Blechen
Ergänzt wird der Maschinenpark durch moderne CNC-Brennschneidanlagen zum Ausschneiden von Blechdetails im Plasma- und Brennschneidverfahren. Die Kombination beider Methoden ermöglicht die Auswahl des optimalen Produktionsprozesses je nach Stahlsorte, Materialstärke sowie den Anforderungen an das fertige Element.
Dank der numerischen Steuerung können praktisch beliebige Formen gemäß der technischen Dokumentation des Kunden gefertigt werden. Die Brennschneidanlagen realisieren sowohl einfache Zuschnitte als auch komplexe Konstruktionsdetails, Maschinenteile, Komponenten für Industrieanlagen sowie Bauteile für die weitere mechanische Bearbeitung oder das Schweißen.
Die Plasmaschneidtechnologie kommt vor allem bei der Fertigung von Elementen zum Einsatz, die hohe Präzision und eine gute Kantenqualität erfordern. Das Brennschneiden wiederum ermöglicht die wirtschaftliche Bearbeitung sehr dicker Stahlbleche.