Oferta

Wymiary:

od Φ 16 mm do Φ 553 mm średnicy

od 20 mm do 550 mm grubości

Skład chemiczny:

Pierwiastek	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
min	0.35	0.20	1.30	max	max	1.80	0.15
max	0.45	0.40	1.60	0.035	0.035	2.10	0.25

Odpowiedniki:

Wr.Nr.	PN	EN	GOST	AISI
1.2311	–	40CrMnMo7	–	P20

Pręty okrągłe:

• +QT – ulepszony cieplnie
• +NT – normalizowany i odpuszczony

Blachy i płyty:

• +QT – ulepszony cieplnie
• +NT – normalizowany i odpuszczony

Stal 1.2311 (40CrMnMo7, odpowiednik handlowy P20) to jeden z podstawowych gatunków na formy do tworzyw sztucznych, dostarczany zwykle w stanie ulepszonym cieplnie +QT. 

Stal 1.2311: charakterystyka i zastosowanie 

1.2311 to stal na formy i matryce, dostarczana zwykle w stanie ulepszonym cieplnie +QT. 

W tym stanie materiał osiąga twardość ok. 280-325 HB (orientacyjnie 30-34 HRC) i wytrzymałość na rozciąganie ok. 950-1100 MPa. Równomierność twardości w przekroju zależy od wymiaru detalu i powinna być potwierdzona atestem konkretnej partii. W typowych zastosowaniach materiał 1.2311 można obrabiać mechanicznie bez dodatkowego hartowania.

Gatunek cechuje dobra skrawalność oraz przydatność do teksturowania i obróbki elektroerozyjnej (EDM). W porównaniu z 1.2312 (40CrMnMoS8-6), zawierającej podwyższoną siarkę dla lepszej skrawalności, stal 1.2311 wyróżnia się lepszą polerowalnością. Ma to znaczenie przy formach wymagających wysokiego połysku powierzchni. 

Zastosowanie obejmuje wielko- i średniogabarytowe formy do tworzyw sztucznych, płyty formujące, ramy i korpusy form wtryskowych oraz komponenty ogólnej budowy maszyn. Materiał sprawdza się także na wybrane ramy i korpusy form ciśnieniowych. Dobór na elementy bezpośrednio narażone na wysoką temperaturę i zmęczenie cieplne (np. gorące wkładki) wymaga konsultacji technologicznej 

40CrMnMo7: skład chemiczny i odpowiedniki norm 

40CrMnMo7 to oznaczenie wg EN dla stali 1.2311 (Wr.Nr.). Najczęściej podawanym odpowiednikiem handlowym wg AISI jest P20 (zamiennik przybliżony).  

Skład chemiczny (% wag.): C 0,35-0,45; Si 0,20-0,40; Mn 1,30-1,60; P maks. 0,035; S maks. 0,035; Cr 1,80-2,10; Mo 0,15-0,25. 

Materiał 1.2311: obróbka cieplna krok po kroku 

Wyżarzanie zmiękczające prowadzi się w 710-740 °C, z powolnym chłodzeniem w piecu (10-20 °C/h do ok. 600 °C), a następnie chłodzeniem na powietrzu. W tym stanie stal uzyskuje się twardość maks. ok. 230-235 HB. Niższą niż w typowym stanie dostawy +QT.

Odprężanie po obróbce należy prowadzić poniżej ostatniej temperatury odpuszczania (orientacyjnie 500-680 °C), z wygrzewaniem 1-2 h i chłodzeniem na powietrzu. Ogranicza to ryzyko odkształceń podczas dalszej obróbki mechanicznej, EDM lub ewentualnych procesów cieplno-chemicznych.

1.2311 twardość po hartowaniu i odpuszczaniu

Po hartowaniu stal 1.2311 osiąga twardość ok. 51 HRC. Dalsza wartość zależy od temperatury odpuszczania.

1.2311 HRC a odpuszczanie:

Szybkość chłodzenia po hartowaniu wpływa na strukturę i twardość detalu. Przy szybkim chłodzeniu powstaje twarda struktura martenzytyczna. Im wolniejsze chłodzenie, tym większy udział bainitu, a przy bardzo powolnym: perlitu i ferrytu, co daje niższą i mniej równomierną twardość. Ma to znaczenie zwłaszcza przy elementach o dużym przekroju: rdzeń chłodzi się wolniej niż powierzchnia i może osiągnąć nieco niższą twardość niż warstwa zewnętrzna.  

Materiały powiązane

W ofercie Multistal znajdują się również inne grupy stali specjalistycznych:

• stal narzędziowa do pracy na zimno: wysoka odporność na ścieranie,
• stal sprężynowa: wysoka wytrzymałość zmęczeniowa i granica sprężystości,
• stal łożyskowa: wysoka twardość i odporność na naciski kontaktowe,
• stal konstrukcyjna: uniwersalne zastosowanie w budowie maszyn i konstrukcjach nośnych,
• stal trudnościeralna: zwiększona odporność na ścieranie w warunkach abrazyjnych.