Stal narzędziowa do pracy na gorąco
Stal narzędziowa do pracy na gorąco to materiał wykorzystywany w procesach obróbki w wysokich temperaturach, gdzie kluczowa jest odporność cieplna i stabilność wymiarowa.
Multistal & Lohmann od 1993 roku dostarcza stal dla przemysłu w całej Europie. Zapewniamy dostęp do szerokiego portfolio i usług cięcia na wymiar. Nasza oferta obejmuje zarówno standardową stal narzędziową do pracy na gorąco, jak również inne rozwiązania dla wymagających aplikacji przemysłowych
Stal narzędziowa do pracy na gorąco:
Stal narzędziowa do pracy na gorąco rodzaje
W praktyce przemysłowej stal do pracy na gorąco dzieli się według składu chemicznego i zastosowania. W Multistal & Lohmann dostarczamy materiały dopasowane do różnych obciążeń cieplnych, mechanicznych i cykli produkcyjnych.
Najczęściej stosowane rozwiązania:
- stal narzędziowa do pracy na gorąco do odlewnictwa ciśnieniowego,
- stal do pracy na gorąco wykorzystywana w matrycach kuźniczych,
- stale o podwyższonej odporności na zmęczenie cieplne,
- materiały do pracy w warunkach intensywnego nagrzewania i chłodzenia.
W przypadku procesów obróbki prowadzonych w niższych temperaturach, gdzie nie występują obciążenia cieplne, odpowiednim wyborem może być stal narzędziowa do pracy na zimno. Materiał ten zapewnia wysoką twardość i odporność na ścieranie w warunkach eksploatacji bez podwyższonej temperatury.
W zależności od procesu produkcyjnego stosuje się również materiały komplementarne. Przykładem może być stal sprężynowa (dla elementów wymagających elastyczności i powtarzalności pracy) lub stal na formy i matryce (do produkcji narzędzi przemysłowych).
Stal narzędziowa stopowa do pracy na gorąco
Stal narzędziowa stopowa do pracy na gorąco charakteryzuje się dodatkami stopowymi poprawiającymi odporność na pękanie, ścieranie i wysoką temperaturę. To kluczowy wybór dla przemysłu ciężkiego, gdzie liczy się trwałość narzędzi i stabilność procesu.
Dzięki odpowiednio dobranym dodatkom stopowym, takim jak chrom, molibden, wanad czy nikiel, stal stopowa do pracy na gorąco zyskuje większą odporność na odpuszczanie. Zachowuje również wysoką twardość podczas pracy w podwyższonych temperaturach.
Przykłady stali stopowej do pracy na gorąco
Przykładem jest 1.2344 (WCLV), ceniona za bardzo dobrą odporność na zużycie i stabilne parametry pracy przy dużych obciążeniach cieplnych. Z kolei gatunki takie jak 1.2714 (55NiCrMoV7), dzięki zawartości niklu, wyróżniają się wysoką wytrzymałością mechaniczną i są stosowane tam, gdzie kluczowa jest odporność na obciążenia dynamiczne oraz ryzyko pękania narzędzi.
Multistal & Lohmann dostarcza stal narzędziową stopową do pracy na gorąco m.in. w formie:
- prętów okrągłych, kwadratowych i prostokątnych,
- blach i płyt stalowych,
- elementów ciętych na wymiar pod konkretny projekt.
Stal narzędziowa do pracy na gorąco WCL (1.2343)
Stal 1.2343 (WCL) to chromowo-molibdenowa stal do pracy na gorąco. Znajduje zastosowanie w wymagających warunkach przemysłowych, szczególnie w motoryzacji, lotnictwie oraz w produkcji narzędzi i maszyn. Jest wykorzystywana tam, gdzie istotna jest odporność na wysoką temperaturę, ścieranie oraz utrzymanie stabilnych parametrów pracy w długich cyklach produkcyjnych.
Powiązane materiały stalowe
W ofercie Multistal & Lohmann dostępny jest szeroki wybór innych materiałów stalowych przeznaczonych dla przemysłu:
- Stal łożyskowa:
Stal łożyskowa wykorzystywana jest tam, gdzie kluczowa jest powtarzalność ruchu, niskie tarcie oraz odporność na długotrwałe obciążenia kontaktowe.
- Stal szybkotnąca
Natomiast stal szybkotnąca przeznaczona jest do pracy w warunkach intensywnego tarcia i wysokich temperatur powstających podczas obróbki.
- Stal nierdzewna martenzytyczna
Stal nierdzewna martenzytyczna znajduje zastosowanie w miejscach narażonych na wilgoć, chemikalia lub zmienne warunki atmosferyczne, gdzie oprócz odporności na korozję istotna jest również możliwość hartowania i uzyskania wysokiej twardości.
- Stal do ulepszania cieplnego
W przypadku elementów konstrukcyjnych i części maszynowych stosowana jest stal do ulepszania cieplnego, która po obróbce cieplnej łączy dobrą wytrzymałość z odpornością na obciążenia dynamiczne.
Każdy materiał dostarczamy z naciskiem na jakość, powtarzalność parametrów oraz zgodność z wymaganiami produkcyjnymi, co potwierdzają m.in. Certyfikat jakości TÜV SÜD®, Diamenty Forbesa 2023 oraz Certyfikat Rzetelności.